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直流主轴驱动系统得特点
在数控机床速度,效率,精度的控制要求,使得直流主轴驱动与通常的速度自动调节系统相比有以下特点:
(1) 调速范围宽, 采用主轴驱动的数控机床,在机械结构方面,转台用电机公司,小型机床通常采用电机与主轴直接或皮带变速的结构形式、中、大型机床通常只设置高,低速两级简单的机械变速机构,因此,主轴电动机的调速必须全部依赖主轴驱动器进行控制。为---数控机床的加工范围,使加工工艺相对集中,并达到理想的切削效果,主轴驱动器必须实现无级变速,且具有教宽的调速范围。
(2) 在结构上,直流主轴电动机为全封闭的结构形式,可以在有尘埃和切削液飞溅的工业环境中使用。
(3) 在冷却系统上,为了缩小体积,主轴电动机采用了特殊法人热管冷却系统,可以将转子产生的热量迅速的向外界发散。
(4) 在磁路设计上,为了使电机---减小,电机定子采用了---的附加磁极,以减小损耗,提高了效率。
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(1)外部观察法。观察接线盒、绕组端部有无烧焦,绕组过热后留下深褐色,并有臭味。
(2)探温检查法。空载运行20分钟(发现异常时应马上停止),用手背摸绕组各部分是否超过正常温度。
(3)通电实验法。用电流表测量,若某相电流过大,说明该相有短路处。
(4)电桥检查。测量个绕组直流电阻,一般相差不应超过5%以上,如超过,则电阻小的一相有短路故障。
(5)短路侦察器法。被测绕组有短路,则钢片就会产生振动。
(6)万用表或兆欧表法。测任意两相绕组相间的绝缘电阻,转台用电机,若读书小或为零,说明该二相绕组相间有短路。
(7)电压降法。把三绕组串联后通入低压安全交流电,测得读书小的一组有短路故障。
(8)电流法。电机空载运行,先测量三相电流,在调换两相测量并对比,若不随电源调换而改变,较大电流的一相绕组有短路。
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直接驱动就是在驱动系统控制下,将直驱电机(力矩或直线)直接连接到负载上,实现对负载的直接驱动。采用此种结构,所有机械传动部件(滚珠丝杠、齿条与齿轮、皮带与皮带轮,以及齿轮箱等)均不再需要,消除了由机械传动带来的反向间隙、迟滞、弹性及与之相关的其它问题。idam作为schaefflergroup的成员,---于直接驱动技术,自1990年就致力于研发直接驱动技术和整套直接驱动系统,并将之应用于机械制造、自动化、电子半导体、测量和医行技术、航空航天、物流等领域。
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