低速大扭矩电机采用分数槽绕组时,一般选择极槽配合使得每极每相槽数q < 1 与采用整数槽绕组结构的电机相比,采用分数槽绕组尤其是每极每相槽数q < 1 的分数槽绕组的优势体现在:
1) 分数槽绕组齿槽转矩幅值小,有利于减小电动机的转矩脉动,提高转速控制精度,并能降低电机的振动和噪声;增加了绕组的分布效应,---了电机感应反电势的正弦性;
2) 电机每个极下的槽数减少,数目较多的小槽被数目较少的大槽替代,定子槽的有效利用面积更高,且线圈端部的长度可以缩短;
3) 分数槽绕组电机可能得到电机节距为1的集中绕组设计,此时电机的每个线圈只绕在一个齿上,线圈的周长和绕组的端部的伸出长度缩短,电机用铜量下降,节约了生产成本,提高了电机效率。
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转子:转子为管状,外表面粘贴磁钢,磁钢外用薄钢套或碳纤维套管包裹。转子可通过过盈配合或一组轴向螺栓紧固,后者更适用于如回转工作台等的高转矩、低速度应用场合。一般来说,转子中孔的形状可根据具体机械结构的需要进行设计,但必须在满足磁路所需的前提下,尽可能使孔径大。
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直驱电机技术的出现---了滚筒比波轮耗电的常规,直驱技术改变了以往用皮带zhi作为介质dao的运转方式,吊舱常用电机公司,而用电机直接驱动。使电机效能达到传统电机的16倍,节能在35%左右,使滚筒洗衣机在能耗方面也丝毫不比波轮洗衣机逊色。同时直驱技术还解决了滚筒洗衣机震动大、噪音大的难题。更令人惊讶的是,使用电机的烘干型滚筒洗衣机,吊舱常用电机销售,薄的仅为44厘米,能够轻松嵌入各种整体橱柜之中,直驱电机去掉了皮带、皮带轮等部件,超薄的身形使洗衣机的滚筒内筒直径和筒深得以在洗衣机体积不变的情况下,轻松实现大容量。 作为实现超薄的头号功臣,吊舱常用电机,直驱电机的超静音工作------。
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